自動化輸送機的生產方式使得產品的加工環(huán)節(jié)緊密相連，縮短了產品在各個環(huán)節(jié)之間的流通時間，因此提高了生產效率。這種生產效率的提高也包括對產品質量的提升。

自動化輸送機在使用過程中有以下幾個基本特性：

、接連高效性：組裝線的出產進程是依照必定的節(jié)拍接連重復進行的，其運作是高效的，有很強的節(jié)奏性。中間通常不允許連續(xù)。故而根本不允許制品過長的等待時刻和設備的加工間歇時刻。因而組裝線因各類攪擾要素(如零部件質量、物料配送禁時或錯料常致使停線)而停產的時刻量，通常被用來作為衡量組裝線或出產工作的出產歸納評估指數(shù)。

二、平衡性：組裝線上各工序的出產能力是平衡的、成份額的，不允許瓶頸的存在，出產所需的物料配送必須按節(jié)拍按時、準量、合格的配送到位。

三、單純單向性：組裝線上只出產種或少量幾種技術布局類似的系列商品，而且物料只向個方向移動。

四、主導性：出產的各類輔佐進程，物料配送活動都是環(huán)繞拼裝線為中間打開的，原材料，零部件均要按需求從各區(qū)反輻射性的配送上線，然后線上的商品是運動的，工人是相對固定的，組裝線是“被效勞者”。

五、專業(yè)性：在組裝線上，各個工序(出產中稱為工作中間)的專業(yè)化程度很高，各工序是依照商品的技術進程的順序排列，而且每道工序只單純的完結種或少量幾種工作。